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石渠切削刀具多少钱
发布日期:2019-07-02 15:48   来源:未知   阅读:

  天津市康特尔硬质合金有限公司,是一家硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、超硬材料等产品的经销批发的有限公司,专一生产、销售硬质合金石油螺纹刀具、钻杆螺纹刀具、可转位螺纹刀具、数控刀具、订做非标刀具。

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  拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序,通常都用图形来表达,这种图形即所谓“拉削图形”,拉削图形选择合理与否,直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀的长度、拉削力的大小、拉刀的磨损和耐用度、工件表面质量、生产率和制造成本等。

  基于低损伤、高效率的螺旋铣孔技术,通过正交试验法进行了3/4″大直径孔的加工工艺优化研究,得到以下结论:基于正交试验和极值分析方法,分析了不同加工参数对钛合金大直径(3/4″)螺旋铣孔时切削力、孔径精度和孔壁粗糙度等的影响,发现对轴向力影响最大的是螺距,而主轴转速和切向进给是影响孔径精度的主要因素,切向进给是影响孔壁粗糙度的主要因素。综合考虑切削力及加工质量,优化得出大直径螺旋铣孔的最佳切削参数为:主轴转速n=1800r/min,螺距ap=0.25mm,径向进给f=0.025mm/齿,此时加工效率为147.7s/孔。采用优化后的加工参数进行螺旋铣孔试验,随着加工孔数增加,切削力呈小幅升高,加工30个孔后,加工质量远优于航空制造标准,且刀具磨损轻微,能满足钛合金大直径螺旋铣孔的加工要求。YM052用于淬火钢、高强度钢、耐热不锈钢、高锰钢、冷硬铸铁的切削加工。YM053用于高镍冷硬铸铁、球磨冷硬铸铁、白口铸铁的精、精加工,亦适于一般铸铁的粗、精加工。YT767耐磨性高、抗塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。

  1 ) 成形式 按成形式设计的拉刀,每个刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相同,切削部的刀齿高度向后递增,工件上的拉削余量被一层一层地切去,最终由最后一个切削齿切出所要求的尺寸,经校准齿修光达到预定的尺寸精度及表面粗糙度。图1-5a 所示为成形式圆孔拉刀的拉削图形。

  采用成形式拉刀,可获得较小的工件表面粗糙度数值。但是,为了避免出现环状切屑,便于容屑,成形式拉刀相邻刀齿的切削刃上磨有交错排列的狭窄分屑槽。由于成形式拉刀的每个刀齿形状都与被加工工件最终表面形状相同,因此,除圆孔拉刀外,制造都比较困难。

  无论侧刃还是底刃,铣削30个孔后,磨损量远未达到0.3mm的磨钝标准,说明在此加工参数下,刀具可加工孔数远大于30个。钛合金大直径孔的加工一直是飞机制造业加工的难点,传统工艺需采用钻扩铰等多种工艺、多道工序以及数十把刀具,费时费力。基于低损伤、高效率的螺旋铣孔技术,通过正交试验法进行了3/4″大直径孔的加工工艺优化研究,得到以下结论:基于正交试验和极值分析方法,分析了不同加工参数对钛合金大直径(3/4″)螺旋铣孔时切削力、孔径精度和孔壁粗糙度等的影响,发现对轴向力影响最大的是螺距,而主轴转速和切向进给是影响孔径精度的主要因素,YBC251是钢材加工的通用牌号,适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。YBC351适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。YG6A适于铸铁、有色金属及其合金半精加工。YG6X适于合金铸铁、普通铸铁的精加工及半精加工。

  2 ) 渐成式 如图1-6所示 ,按渐成式原理设计的拉刀,刀齿的廓形与被加工工件最终表面形状不同,被加工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成。这时拉刀刀齿可制成简单的直线形或弧形。这对于加工复杂成形表面的工件,拉刀的制造要比成形式简单,缺点是在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹,因此加工出的工件表面质量较差。

  无论侧刃还是底刃,铣削30个孔后,磨损量远未达到0.3mm的磨钝标准,说明在此加工参数下,刀具可加工孔数远大于30个。钛合金大直径孔的加工一直是飞机制造业加工的难点,传统工艺需采用钻扩铰等多种工艺、多道工序以及数十把刀具,费时费力。基于低损伤、高效率的螺旋铣孔技术,通过正交试验法进行了3/4″大直径孔的加工工艺优化研究,得到以下结论:基于正交试验和极值分析方法,分析了不同加工参数对钛合金大直径(3/4″)螺旋铣孔时切削力、孔径精度和孔壁粗糙度等的影响,发现对轴向力影响最大的是螺距,而主轴转速和切向进给是影响孔径精度的主要因素,YS8适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。YD777适用球墨铸铁与灰口铸铁、加工锰钢、淬火钢等硬质材料。

  5被第二齿切去的金属层 6被第三齿切去的金属层

  分块拉削方式与分层拉削方式的区别,在于工件上的每层金属是由一组尺寸基本相同的刀齿切去,每个刀齿仅切去一层金属的一部分。图1-6所示为三个刀齿一组的圆孔分块式拉刀及其拉削图形,第一齿1与第二齿2的直径相同,但切削刃位置互相错开,分别 切除工件上 同一层金属中的几段材料4、5,剩下的残留金属6,由同一组的第三刀齿3切除。这个齿不开分屑槽,考虑加工表面回弹,其直径比前两个齿小0.02 ~ 0.05mm 。

  分块拉削方式与分层拉削方式相比较,虽然工件上的每层金属由一组(2~4个)刀齿切除,但由于每个刀齿参加工作的切削刃的长度较小,在保持相同的拉削力的情况下,允许较大的切削厚度(即齿升量)。因此,在相同的拉削余量下,轮切式拉刀所需的刀齿总数要少很多,拉刀长度可以缩短。但由于切削厚度( 即齿升量)大,加工工件表面质量不如成形式拉刀。

  相反,切削参数选高了,会加速刀具磨损,不但降低加工质量,而且磨刀时间和刀具费用增加,同样也会影响加工效率和生产成本,还会使切削力、切削温度提高,使加工振动加剧,加工条件恶化等。因此,在机械加工过程中,必须合理地选择切削参数,以便于充分利用刀具的切削性能和机床性能,在保证加工质量的前提下,获得尽可能高和生产率和低的生产成本,提高切削加工的经济性。数控机床在完成大型工件切削时,只有选用了合理的工艺参数,才能真正地实现低消耗,高效率加工生产。YBC251是钢材加工的通用牌号,适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。YBC351适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。

  按综合拉削方式设计的拉刀,称为综合式拉刀,它集中了成形式拉刀与轮切式拉刀的优点,即粗切齿制成分块式结构,精切齿则采用成形式结构。这样,既缩短了拉刀长度,保持较高的生产率,又获得较好的工件表面质量。我国生产的圆孔拉刀较多地采取这种结构。

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